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    五金沖壓廠沖壓模具尺寸變異原因?


    ?     沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。那么沖壓模具尺寸變異原因?五金沖壓廠小編跟大家講一講。

         1、刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。

         2、沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不ì,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。

         3、沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。

         4、逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

         5、頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

         6、頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。

         7、導料不佳:導料板長度不或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

         8、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。

         9、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎傾斜沖頭不夠長。

         10、沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。

         11、撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

         12、浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

         13、材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。

         14、設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。模具無法再次修復或根本無修復價值時,方可報廢模具。

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